การควบคุมคุณภาพเป็นด้านสําคัญของการผลิตชิ้นส่วนของเครื่องจักรก่อสร้าง เนื่องจากส่วนประกอบเหล่านี้มักถูกเผชิญกับสภาพการทํางานที่รุนแรงและภาระงานที่หนักการประกันความน่าเชื่อถือความทนทานและความปลอดภัยเป็นสิ่งสําคัญสําหรับผลงานของอุปกรณ์ก่อสร้าง
กระบวนการควบคุมคุณภาพเริ่มต้นจากการเลือกวัสดุและวัสดุแท้ทั้งหมดที่เข้าถึงต้องผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวด เพื่อตรวจสอบสารประกอบทางเคมี, คุณสมบัติทางกล และความสอดคล้องกับมาตรฐานของอุตสาหกรรม
ระหว่างกระบวนการผลิต ทุกขั้นตอน เช่น การโยน, การโกหก, การแปรรูปและการรักษาด้วยความร้อนช่างเทคนิคและวิศวกรที่มีความชํานาญ ทําการตรวจสอบระหว่างกระบวนการ เพื่อตรวจพบความเบี่ยงเบนหรือความบกพร่องในระยะต้นความแม่นยําของมิติถูกตรวจสอบผ่านเครื่องมือการวัดที่ทันสมัย เช่น เครื่องวัดพิกัด (CMM), calipers และ micrometers
การทดสอบแบบไม่ทําลาย (NDT) เช่น การทดสอบด้วยเสียงฉีด ultrasonic การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก และการวิเคราะห์ด้วยรังสีเอ็กซ์ปลายพื้นผิวและความแข็งแรงยังได้รับการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าความทนทานและการทํางานการสวมที่ดีที่สุด.
หลังจากการผลิต ทุกชิ้นส่วนที่เสร็จสิ้น จะผ่านการตรวจสอบสุดท้าย รวมถึงการทดสอบการทํางาน เพื่อยืนยันว่าพวกมันตรงกับมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดการติดตามได้ถูกรักษาโดยการบันทึกข้อมูลอย่างละเอียดและการจัดลําดับส่วน, ทําให้ผู้ผลิตสามารถติดตามคุณภาพในทั้งโซ่การจําหน่าย
นอกจากการควบคุมคุณภาพภายในผู้ผลิตหลายคนปฏิบัติตามมาตรฐานสากล เช่น ISO 9001 และนําระบบการปรับปรุงต่อเนื่อง เช่น Six Sigma หรือ Total Quality Management (TQM)ผลตอบสนองจากลูกค้า และข้อมูลผลการปฏิบัติงานในสนามยังถูกวิเคราะห์เพื่อปรับปรุงการผลิตในอนาคต
โดยการนํามาดําเนินการควบคุมคุณภาพอย่างครบถ้วนในทุกขั้นตอน ผู้ผลิตสามารถรับประกันว่าชิ้นส่วนของเครื่องจักรก่อสร้างให้ผลงานสูง ความปลอดภัยและอายุการใช้งานยาวแม้ในสภาพการทํางานที่ยากที่สุด.
การควบคุมคุณภาพเป็นด้านสําคัญของการผลิตชิ้นส่วนของเครื่องจักรก่อสร้าง เนื่องจากส่วนประกอบเหล่านี้มักถูกเผชิญกับสภาพการทํางานที่รุนแรงและภาระงานที่หนักการประกันความน่าเชื่อถือความทนทานและความปลอดภัยเป็นสิ่งสําคัญสําหรับผลงานของอุปกรณ์ก่อสร้าง
กระบวนการควบคุมคุณภาพเริ่มต้นจากการเลือกวัสดุและวัสดุแท้ทั้งหมดที่เข้าถึงต้องผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวด เพื่อตรวจสอบสารประกอบทางเคมี, คุณสมบัติทางกล และความสอดคล้องกับมาตรฐานของอุตสาหกรรม
ระหว่างกระบวนการผลิต ทุกขั้นตอน เช่น การโยน, การโกหก, การแปรรูปและการรักษาด้วยความร้อนช่างเทคนิคและวิศวกรที่มีความชํานาญ ทําการตรวจสอบระหว่างกระบวนการ เพื่อตรวจพบความเบี่ยงเบนหรือความบกพร่องในระยะต้นความแม่นยําของมิติถูกตรวจสอบผ่านเครื่องมือการวัดที่ทันสมัย เช่น เครื่องวัดพิกัด (CMM), calipers และ micrometers
การทดสอบแบบไม่ทําลาย (NDT) เช่น การทดสอบด้วยเสียงฉีด ultrasonic การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก และการวิเคราะห์ด้วยรังสีเอ็กซ์ปลายพื้นผิวและความแข็งแรงยังได้รับการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าความทนทานและการทํางานการสวมที่ดีที่สุด.
หลังจากการผลิต ทุกชิ้นส่วนที่เสร็จสิ้น จะผ่านการตรวจสอบสุดท้าย รวมถึงการทดสอบการทํางาน เพื่อยืนยันว่าพวกมันตรงกับมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดการติดตามได้ถูกรักษาโดยการบันทึกข้อมูลอย่างละเอียดและการจัดลําดับส่วน, ทําให้ผู้ผลิตสามารถติดตามคุณภาพในทั้งโซ่การจําหน่าย
นอกจากการควบคุมคุณภาพภายในผู้ผลิตหลายคนปฏิบัติตามมาตรฐานสากล เช่น ISO 9001 และนําระบบการปรับปรุงต่อเนื่อง เช่น Six Sigma หรือ Total Quality Management (TQM)ผลตอบสนองจากลูกค้า และข้อมูลผลการปฏิบัติงานในสนามยังถูกวิเคราะห์เพื่อปรับปรุงการผลิตในอนาคต
โดยการนํามาดําเนินการควบคุมคุณภาพอย่างครบถ้วนในทุกขั้นตอน ผู้ผลิตสามารถรับประกันว่าชิ้นส่วนของเครื่องจักรก่อสร้างให้ผลงานสูง ความปลอดภัยและอายุการใช้งานยาวแม้ในสภาพการทํางานที่ยากที่สุด.
